Jeden z największych producentów opon na świecie, postanowił wdrożyć system CMMS (Computerized Maintenance Management System) w swoich zakładach, aby usprawnić zarządzanie audytami, osprzętem, standardami pracy i pomiarami opon. Wdrożenie rozpoczęto w zakładzie w Polsce, a jego sukces spowodował rozszerzenie projektu na inne zakłady, w tym zakład w Luksemburgu.
Tło projektu
Przed wdrożeniem systemu CMMS, zarządzanie audytami, osprzętem, standardami pracy i pomiarami opon odbywało się przy użyciu arkuszy Excel, co było czasochłonne i prowadziło do niespójności danych. Firma potrzebowała zintegrowanego systemu, który umożliwiłby spójne zarządzanie tymi procesami, planowanie i monitorowanie działań oraz przechowywanie danych w jednym miejscu.
Wyzwania
- Niespójne zarządzanie audytami: Audyty procesów produkcyjnych były prowadzone w różnych arkuszach Excel, co utrudniało monitorowanie i analizę danych.
- Zarządzanie przezbrajaniem maszyn: Konieczność ręcznego planowania i zarządzania przezbrajaniem maszyn, co było czasochłonne i podatne na błędy.
- Standardy pracy: Brak centralnego systemu do zarządzania i wizualizacji standardów pracy (SOP), co utrudniało szkolenie i zgodność z procedurami.
- Pomiar opon: Ręczne rejestrowanie i analiza pomiarów opon, co było nieefektywne i narażone na błędy.
Rozwiązania
Wdrożenie systemu CMMS obejmowało cztery kluczowe moduły:
- Audyty wielowarstwowe: Moduł do zarządzania audytami procesów produkcyjnych na maszynach, umożliwiający planowanie, przeprowadzanie i monitorowanie audytów oraz analizę wyników.
- Zarządzanie osprzętem: Moduł do planowania i zarządzania przezbrajaniem maszyn, który umożliwia automatyzację procesu zmiany przyrządów na maszynach, co zwiększa efektywność produkcji.
- Wizualizacje SOP: Moduł do zarządzania standardami pracy, który pozwala na tworzenie, przechowywanie i wizualizację dokumentacji SOP, co ułatwia szkolenie pracowników i zgodność z procedurami.
- Rejestr i analiza pomiaru opon: Moduł do rejestrowania i analizy pomiarów opon, który umożliwia planowanie badań, rejestrację wyników i analizę odchyleń od norm.
Wyniki
- Spójne zarządzanie audytami: Wdrożenie modułu audytów wielowarstwowych pozwoliło na centralne zarządzanie audytami, co zwiększyło spójność i dokładność danych.
- Efektywne przezbrajanie maszyn: Moduł zarządzania osprzętem zautomatyzował proces przezbrajania maszyn, co skróciło czas przestojów i zwiększyło efektywność produkcji.
- Zgodność z SOP: Moduł wizualizacji SOP umożliwił łatwy dostęp do standardów pracy, co poprawiło szkolenie pracowników i zgodność z procedurami.
- Dokładna analiza pomiarów opon: Moduł rejestracji i analizy pomiarów opon zapewnił dokładne i efektywne monitorowanie jakości opon, co pozwoliło na szybkie wykrywanie i korygowanie odchyleń od norm.
Przykłady
- Centralne zarządzanie audytami: Wszystkie audyty procesów produkcyjnych są teraz zarządzane i monitorowane w jednym systemie, co umożliwia łatwe planowanie i analizę wyników.
- Automatyzacja przezbrajania maszyn: System CMMS automatycznie planuje i zarządza przezbrajaniem maszyn, co zmniejsza ryzyko błędów i zwiększa efektywność.
- Łatwy dostęp do SOP: Pracownicy mają teraz łatwy dostęp do wizualizacji SOP, co ułatwia zrozumienie i przestrzeganie standardów pracy.
- Efektywne monitorowanie jakości opon: System umożliwia rejestrację i analizę pomiarów opon, co pozwala na szybkie wykrywanie i korygowanie problemów jakościowych.
Podsumowanie
Wdrożenie systemu CMMS w zakładach klienta znacząco poprawiło zarządzanie procesami produkcyjnymi i konserwacyjnymi. Elektronizacja zarządzania audytami, osprzętem, standardami pracy i pomiarami opon zwiększyła efektywność operacyjną, spójność danych oraz zgodność z procedurami. Sukces projektu w zakładzie w Polsce spowodował rozszerzenie wdrożenia na inne zakłady, w tym zakład w Luksemburgu, co potwierdza skuteczność zastosowanego rozwiązania.
