Wiodący producent silników lotniczych, postanowił zmodernizować swój proces zarządzania konserwacją maszyn poprzez wdrożenie systemu CMMS (Computerized Maintenance Management System). Celem projektu było usprawnienie zgłaszania usterek, skrócenie czasu reakcji na naprawy oraz zbieranie danych o awariach w sposób bardziej efektywny.
Tło projektu
Przed wdrożeniem systemu CMMS, Nasz klient korzystał z papierowej wersji przeglądu maszyn, co było czasochłonne i nieefektywne. Pracownicy musieli ręcznie zgłaszać usterki, co często prowadziło do opóźnień i błędów. Przestarzały proces wymagał przekształcenia na bardziej nowoczesne i zautomatyzowane rozwiązanie.
Wyzwania
- Czasochłonny proces zgłaszania usterek: Pracownicy musieli ręcznie zapisywać problemy na kartkach papieru, co opóźniało naprawy.
- Brak natychmiastowej komunikacji: Usterki były zgłaszane do biura, a następnie przekazywane serwisantom, co dodatkowo wydłużało czas reakcji.
- Bezpieczeństwo danych: System musiał działać bez dostępu do Internetu, aby zapewnić bezpieczeństwo danych.
- Zbieranie i analiza danych: Konieczność zbierania danych o częstotliwości usterek i czasie reakcji na naprawy w celu poprawy procesu konserwacji.
Rozwiązania
- Elektronizacja procesu zgłaszania usterek: Wdrożenie systemu CMMS, który pozwala na mobilne zgłaszanie usterek.
- Tagowanie maszyn na hali: Maszyny zostały otagowane, co umożliwia łatwą identyfikację i śledzenie.
- Aplikacje mobilne: Przystosowanie aplikacji mobilnych do wymagań klienta, które działają bez dostępu do Internetu, korzystając z Bluetooth.
- Punkty dostępowe z Bluetooth: Na hali produkcyjnej zainstalowano punkty dostępowe Bluetooth, które komunikują się z urządzeniami mobilnymi.
- Automatyczna synchronizacja danych: Dane są synchronizowane na urządzenia mobilne, umożliwiając pracownikom pobieranie planów przeglądów i zgłaszanie usterek w czasie rzeczywistym.
- Automatyczne powiadomienia: W momencie zgłoszenia usterki, dane są automatycznie przesyłane do biura, a odpowiednia osoba otrzymuje e-mail z informacją oraz raportem dotyczącym częstotliwości występowania usterek.
Wyniki
- Skrócenie czasu zgłaszania usterek: Przejście z papierowego zgłaszania usterek na mobilne znacznie skróciło czas potrzebny na zgłoszenie problemu.
- Szybsza reakcja na naprawy: Automatyczne powiadomienia pozwoliły na szybsze przekazywanie informacji serwisantom, co przyspieszyło proces naprawy.
- Bezpieczeństwo danych: Użycie Bluetooth zamiast Internetu zapewniło bezpieczne przesyłanie danych na hali produkcyjnej.
- Lepsza analiza danych: System CMMS umożliwił zbieranie i analizę danych dotyczących częstotliwości usterek oraz czasu reakcji na naprawy, co pomogło w identyfikacji i eliminacji powtarzających się problemów.
Przykłady
- Mobilne zgłaszanie usterek: Pracownicy mogą teraz natychmiast zgłaszać usterki za pomocą aplikacji mobilnej, co automatycznie przesyła informacje do odpowiedniego serwisanta.
- Automatyczne powiadomienia: Wysyłka danych do biura i powiadamianie właściwych osób o wystąpieniu usterki odbywa się automatycznie, co eliminuje konieczność ręcznego przekazywania informacji.
- Raporty i analizy: System generuje raporty o częstotliwości usterek i czasie reakcji na naprawy, co pozwala na lepsze zarządzanie procesem konserwacji i podejmowanie decyzji na podstawie danych.
Podsumowanie
Wdrożenie systemu CMMS znacząco usprawniło proces zarządzania konserwacją maszyn. Elektronizacja zgłaszania usterek, integracja z Bluetooth oraz automatyzacja powiadomień i raportowania przyczyniły się do zwiększenia efektywności operacyjnej, skrócenia czasu reakcji na naprawy oraz poprawy bezpieczeństwa danych. Dzięki nowoczesnemu podejściu, firma mogła zredukować liczbę przestojów i zwiększyć wydajność swoich operacji produkcyjnych.
